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产品名称：FISHER 627系列膜片/O型圈/阀门备件包
型号：627 品牌：美国FISHER 规格：DN20/DN25/DN50 单价：0 元/台 浏览次数：1546 次  |
FISHER 627系列调压阀维修保养指南
适用于：627, 627H, 627R和627LR 型调压器
阀体部分的维护步骤
这些步骤可使我们处理到阀盘组件、阀芯、阀膜箱体 O型圈和阀杆组件。在执行如下步骤前，必须释放阀膜箱
体 中的所有压力。
执行下列步骤时，标号的位置可在图 7 至图 13 中查找到。
更换阀盘组件或阀芯
1. 为检查和更换阀盘组件 (标号 9) 或阀芯(标号 2)， 应拆下螺栓 (标号 3，图 5)，并从阀体(标号 1) 上拆下 阀膜箱体 (标号 5)。
2. 进行检查，如有必要，拆下阀芯（标号 2）。如果拆下阀座圈，在更换用阀座圈螺纹上涂上润滑油，并以 25 英尺磅（34 牛顿•米）的力矩上紧。
3. 检查阀盘组件，如有必要，拆下固定阀盘组件(标号 9) 的卡簧（标号 13）。如果更换阀盘组件是唯一的维护需求， 请直接跳到步骤 16。
更换阀杆组件
如有必要对阀杆组件进行维护，则对于 627, 627H627R、和627LR 型调压器应继续执行步骤 4 到 8 和
步骤 15 到 19，或 对于 627M, 627HM 和 627MR型调压器执行步骤 9 到 19 的操作。仅对 627, 627H, 627R和627LR 型调压器执行步骤 4到 8 的操作：
4. 执行步骤5 到 8 的操作，拆下并更换阀杆组件。
5. 从阀膜箱体（标号 5）中取出辅助体（标号 6 ）、稳定器（标号 7）和阀杆导套（标号 8）。从阀膜箱体（标号 5）中 脱开并拆下阀杆（标号 10）。
6. 取出并检查阀膜箱体 O 型圈（标号 4, 图 7, 8, 9或 12）， 如有必要，加以更换。
7. 在更换用阀膜箱体 O 型圈（标号 4, 图 7, 8, 9或 12）上 涂敷润滑油（标号 42），并将其安装到辅助体（标号 6）上。 跳到步骤 14。
8. 对于 627 或 627H 型调压器，应确保将皮托管(凸台) 插入到阀体的出口侧中（参见图 7或图 12）。跳到步骤 14。
仅对 627M, 627HM 和 627MR 型调压器执行步骤9 到 19的操作：
9. 对于 627M, 627HM 和 627MR 型调压器 (图 5)，应 执行步骤 10 到 14, 拆下并更换阀杆组件。
10. 为拆下封闭阀颈（标号 43），将螺丝刀头插入阀颈的 凹槽，并将其从阀膜箱体（标号 5）中撬出。检查零件，如 有必要，进行更换。
11. 检查封闭阀颈 O 型圈（标号 44, 图 5）和备份环(标 号 45, 图 5)，如有必要，进行更换。
12. 在更换用封闭阀颈 O 型圈（标号 44）和备份环(标 号 45)上涂敷润滑油（标号 42）。
13. 在更换用阀杆 O 型圈（标号 11）和阀杆备份环(标 号 12) 上涂敷润滑油（标号 42），并将它们安装在阀杆（标 号 10）上。
14. 装配时，将阀杆（标号 10）插入到阀膜箱(标号 5) 中，并将其扣在杠杆（标号 15）上。
15. 润滑杠杆（标号 15）的接触点。
16. 将在步骤 5 和 6 或步骤 10 中拆下的零件插入到阀膜箱体（标号 5）中（参见图 5）。
17. 安装阀盘组件（标号 9），将阀盘组件和阀杆(标号 10) 的孔对齐，并插入卡簧（标号 13）。
18. 将阀膜箱体及其附属零件按相对于阀体 (标号 1)的位 置正确放置。
19. 用螺栓（标号 3, 图 5）将阀膜箱体固定到阀体上。对 于铝制阀膜箱体（标号 5），施加 16 英尺磅（22 牛顿•米）的力矩上紧螺栓 (标号 3)。对于球墨铸铁或钢制阀膜箱体施加25 英尺磅(34 牛顿•米) 的力矩上紧螺栓（标号 3）。
20. 为防止雨水、冰和外部碎屑进入弹簧箱体中，可能有必要重新定位阀膜箱。请参考阀膜及弹簧箱体部分的维护 步骤，步骤 1, 2 和步骤 21 到
25 的操作。
阀膜及弹簧箱体部分的维护步骤
这些步骤可使我们处理到控制弹簧、阀膜组件和杠杆。在 执行下列步骤前，必须释放阀膜箱体中的所有弹簧压力。执行如下步骤时，标号的位置可在图7到图13中查找到。
1. 取下调节螺钉帽（标号36），松开防松螺母，并逆时针方向旋转调节螺钉（标号 35）直到控制弹簧（标号32）上的所有压力都得以释放。
2. 取下弹簧箱体螺栓（标号37）和铭牌，并拆下弹簧箱体（标号29）。如果维护时只需更换控制弹簧（标号32）或重新定位弹簧箱体 (标号 29)，则按正确要求更换控制 弹簧或旋转弹簧箱体位置，并跳到步骤 21。如果需要对 阀膜部分进行维护，则继续执行步骤3。
3. 取下阀膜限制器和O型圈（标号50 和标号51，仅对于627H或627HM 型）。倾斜阀膜组件，使推杆(标号19) 滑离杠杆（标号15），从而取出阀膜组件。
4. 如有必要，更换杠杆组件，则需拆下杠杆螺钉(标号18)。
5. 在杠杆定位器（标号16）上安装更换用杠杆(标号15)，插入杠杆销（标号17）。用螺栓(标号18）将杠杆组件固 定到阀膜箱体中，并以7英尺磅（9牛顿•米）的力矩上紧。如有必要对阀膜组件进行维护，对于627, 627H,627M 和 627HM 型调压器执行步骤6 到11 和步骤20 的操作，对于627R, 627LR 和627MR型调压器执行步骤12 到19 的操作。对于627, 627H, 627M 和627HM 型调压器仅执行步骤6 到 11：
6. 对于627, 627H, 627M 和627HM 型调压器(图5 和6)，执行步骤7 到11，拆卸和重新组装阀膜组件。
7. 拆下阀膜头螺栓（标号46）、下位弹簧座(标号31, 仅627 或627M 型具有) 和阀膜头(标号24)。对于627H或 627HM 型，取下推杆O 型圈（标号52）。将阀膜（标号 23）与推杆(标号19) 分离。
8. 按照与步骤7 相反的次序在推杆（标号19）上安装 阀膜（标号23），插入并用手指带紧阀膜头螺栓（标号 46）。
9. 将推杆固定到杠杆（标号15）上，转动阀膜(标号 23），使得阀膜上的孔与弹簧箱体上的孔对齐。
10. 将推杆从杠杆上脱开，对于627 或627M 型以7英尺磅（9.5牛顿•米）的扭矩上紧阀膜头螺栓(标号46)。对于627H 或 627HM 型，以14 英尺磅（18 牛顿•米）的扭矩上紧阀膜头螺栓。
11. 将推杆挂到杠杆（标号15）上，并检查各孔是否对齐。 如有必要，松开螺栓（标号46），将阀膜（标号23）重新 定位到推杆（标号19）上。重新上紧螺栓（参见步骤 10）。跳到步骤20。对于627R, 627LR 和 627MR 型调压器仅执行步骤12 到19:
12. 对于627R, 627LR和 627MR 型调压器 (图6)，执行步骤13到19，拆卸和重新组装阀膜组件：
13. 取下导杆固定器（标号26）并拆开阀膜各零部件。关于各零部件的顺序请参见图 6。
14. 为取下阀膜（标号23），先将阀膜连接器螺母(标号22) 取下，然后从连接器组件（标号 21）上取下阀膜头（标号24）和阀膜（标号23）。不要尝试拆开连接器组件（标号21）。
15. 将更换用阀膜（标号23）定位到连接器组件(标号21）上，安装阀膜头（标号 24）和连接器螺母（标号 22），然后以17 英尺磅(32 牛顿•米）的扭矩上紧。
16. 如有必要，更换导杆固定器O型圈 (标号48)，然后 先将导杆固定器（标号26）放置到一边，以备随时组装。
17. 在推杆（标号19）上安装泄压阀密封O型圈(标号28)，并涂敷润滑油（标号42）。接着安装泄压阀密封固定器（标号 47）、阀膜连接器组件
(标号21，及附属零部件)、泄压阀弹簧和导杆(标号27)、上部泄压阀弹簧座(标号33) 固定器（标号 26）。并以 3 英尺磅(4,1 牛顿•米) 的扭矩上紧导杆固定器 (标号 26)。
18. 将推杆（及附属零部件）挂到杠（标号15）上，并检查阀膜的孔与弹簧箱体的孔是否对齐。如果孔口没有对齐，则从杠杆上取下推杆，握住推杆，并将阀膜旋转到正确的位置。
19. 将下位弹簧座（标号31）安装在泄压阀弹簧上，使其平放在连接器螺母（标号 22）上。
20. 将阀膜组件插入阀膜箱体（标号5），并将推杆挂到杠 杆（标号 15）上。
21. 安装控制弹簧（标号32）和上部弹簧座(标号33)， 并为上部弹簧座（标号 33）涂敷润滑油（标号38）。
22. 安装弹簧箱体（标号29），并保证滤网通气组件(标号30) 位置正确。将铭牌（标号39）放在螺钉孔上，插 入弹簧箱螺栓（标号37），并用手指带紧。
23. 旋转调节螺钉，使得阀膜（标号 23）处于松弛状态。
零件订购
当与您所在地销售办事处就有关本调压器进行联系时，请务必提供调压器铭牌上的设备序列号或FS号。
在订购备品备件时，请提供下列零件清单中可以找到的零件号。也有包含所有推荐备件的单独零件包可提供。
标号 说明 零件号
1.带铝/腈橡胶阀内件的627 型备品零部件包
（包括标号4, 9, 11, 12 和 23） R627X000A12
2.带不锈钢/腈橡胶阀内件的627 型备品零部件包
（包括标号4, 9, 11, 12 和23） R627X000S12
3.带不锈钢/尼龙阀内件的627H 型备品零部件包 R627HX00S12
4.带铝/腈橡胶阀内件的627R 型备品零部件包
（包括标号4, 9, 11, 12, 23, 28 和48） R627RX00A12
5.带不锈钢/腈橡胶阀内件的 627R 型备品零部件包
（包括标号4, 9, 11, 12, 23, 28 和48） R627RX00S12